Ударная вязкость – важная характеристика для сталей и сплавов, которая определяет способность материала поглощать энергию в процессе деформации под воздействием ударных нагрузок. Обычных статичных тестирований на прочность и пластичность недостаточно для того, чтобы определить ударную вязкость той или иной стали, здесь необходимы динамические испытания на ударный изгиб, имитирующие предполагаемые условия эксплуатации.
Металлические изделия и конструкции, эксплуатируемые в условиях высоких нагрузок, подвержены так называемому хрупкому разрушению – быстрому расколу при образовании трещин. Кроме того, различные металлы демонстрируют разные характеристики в сложных условиях.
Самый известный тест на ударную вязкость – это испытание на ударный изгиб по Шарпи (трехточечный ударный изгиб). Еще в начале прошлого века французский ученый Жорж Шарпи занимался измерением ударных свойств стали и разработал маятник Шарпи — прибор для испытания материалов на ударный изгиб. Шарпи показал, что металлы, имеющие схожие свойства в статике, могут по-разному проявлять свои качества при высоких нагрузках. Шарпи предложил методику испытания образцов с предварительно выполненным надрезом. Впоследствии этот метод испытаний на ударный изгиб получил широкое распространение и был стандартизирован - испытание на ударный изгиб по Шарпи регламентировано в стандартах ГОСТ Р ИСО 148-1, ГОСТ 9454-2025, ISO 148-1, ASTM A370, ASTM E23, (для металлов) и в ГОСТ 4647, ISO 179, ASTM D6110 (для пластмасс).
Испытание на ударный изгиб позволяет выявить, какая сила должна быть приложена к образцу для его разрушения. Поскольку разрушение металла, в котором образовалась трещина, является одним из наиболее критичных при эксплуатации, испытание подразумевает работу с образцом, на который нанесен имитирующий трещину надрез.
Правильное нанесение надреза обеспечивает высокую точность испытаний и позволяет получить максимально достоверные результаты, на основании которых в дальнейшем прогнозируется срок службы конструкций в зависимости от нагрузок. Точность результатов – гарантия безопасной эксплуатации металлических конструкций, что особенно важно в отношении объектов повышенной опасности, таких как электростанции и атомные станции, стальные конструкции, эксплуатируемые под давлением, морские судна и др.
Нанесение надреза на металлический образец, точно соответствующего по своим параметрам ГОСТу, сопряжено с определенными трудностями. Здесь важно точно соблюсти все параметры: сечение, радиус, глубина и др., а также придать надрезу правильную форму. Только в этом случае возможно получение достоверных результатов теста.
ООО «Тестприбор-М» предлагает к поставке сертифицированный эталонный материал (CRM) для испытаний на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом из стали
| Описание | Типичная расширенная неопределенность |
|
Сертифицированный эталонный материал (CRM), эталонные образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом из стали, (один комплект из пяти образцов) (боек 2 мм, температура испытания: +20 °C) ISO 148-3:
|
|
| Сертифицированный диапазон значений: 15 to 30 J | 1.3 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 30 to 50 J | 1.3 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 50 to 70 J | 2.5 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 90 to 110 J | 3.5 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 110 to 140 J | 6.2 J |
|
Сертифицированный эталонный материал (CRM), эталонные образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом из стали, (один комплект из пяти образцов) (боек 2 мм, температура испытания: -40 °C):
|
|
| Сертифицированный диапазон значений: 15 to 30 J | 1.3 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 100 to 140 J | 3.5 J |
|
Сертифицированный эталонный материал (CRM), эталонные образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом из стали, (один комплект из пяти образцов) (боек 8 мм, температура испытания: +20 °C):
|
|
| Сертифицированный диапазон значений: 30 to 50 J | 1.3 J |
| Сертифицированный диапазон значений: 90 to 110 J | 3.5 J |
|
Согласно ГОСТ 9454, надрез на образце может иметь следующие формы: |
|


